Générateur d'oxygène liquide pur d'équipement de machines chimiques
Générateur d'oxygène liquide pur d'équipement de machines chimiques

Générateur d'oxygène liquide pur d'équipement de machines chimiques

Générateur d'oxygène moléculaire à zéolite PSA (police bleue pour afficher le lien hypertexte) Notre société est spécial

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DESCRIPTION

Informations de base
Modèle NON.HYO-25
StructureCompact intégré
Méthode de refroidissementRefroidi à l'air/refroidi à l'eau
Méthode pilotéeÉlectrique
PerformanceFaible bruit/antidéflagrant/anticorrosion
ButIndustries/Médical/Agriculture
Plage de débit10m3/H
Pression de sortie150/200 bars
Capacité24 cylindres de 10m3(50L/200bar) chaque jour
Étendue de la fourniture aCompresseur d'air/sécheur d'air/filtre/hôte/réservoir tampon
Fourniture Portée BBooster d'oxygène/station de remplissage/armoire de commande
Service après-venteGuidage vidéo à distance / Aller à l'étranger pour déboguer
garantie18 mois
Forfait transportBoite en bois
spécification1200*1200*2000mm
OrigineChine
Code SH841960
Capacité de production500 ensembles/an
Description du produit

PSA Zeolite Molecular Seive Oxygen Generator (police bleue pour afficher le lien hypertexte)

Notre société se spécialise dans la fabrication de divers types de compresseurs, tels que : compresseur à diaphragme, compresseur à piston, compresseurs d'air, générateur d'azote, générateur d'oxygène, bouteille de gaz, etc. Tous les produits peuvent être personnalisés en fonction de vos paramètres et d'autres exigences.

Principe de fonctionnement Après avoir été comprimé par un compresseur d'air, l'air brut pénètre dans le réservoir de stockage d'air après dépoussiérage, déshuilage et séchage, puis pénètre dans la tour d'adsorption A par la vanne d'admission A. À ce moment, la pression de la tour augmente, les molécules d'azote dans l'air comprimé sont adsorbées par le tamis moléculaire zéolite et l'oxygène non adsorbé traverse le lit d'adsorption et pénètre dans le réservoir tampon d'oxygène par la vanne de sortie. Ce processus est appelé adsorption. Une fois le processus d'adsorption terminé, la tour d'adsorption A et la tour d'adsorption B sont reliées par une vanne d'équilibrage de pression pour équilibrer la pression des deux tours. Ce processus est appelé égalisation de la pression. Une fois l'égalisation de la pression terminée, l'air comprimé passe à travers la soupape d'admission B et pénètre dans la tour d'adsorption B, et le processus d'adsorption ci-dessus est répété. Dans le même temps, l'oxygène adsorbé par le tamis moléculaire dans la tour d'adsorption A est décomprimé et libéré dans l'atmosphère par la soupape d'échappement A. Ce processus est appelé désorption et le tamis moléculaire saturé est adsorbé et régénéré. De même, la tour droite est également désorbée lorsque la tour A adsorbe. Une fois l'adsorption de la tour B terminée, elle entrera également dans le processus d'égalisation de la pression, puis passera à l'adsorption de la tour A, de sorte que le cycle alterne et produise de l'oxygène en continu. Les étapes de processus de base mentionnées ci-dessus sont toutes contrôlées automatiquement par un automate et une vanne de commutation automatique. Caractéristiques techniques 1. Équipé d'un équipement de prétraitement de l'air tel qu'un sécheur frigorifique, qui garantit efficacement la durée de vie du tamis moléculaire. 2. Utilisation d'une vanne pneumatique de haute qualité, temps d'ouverture et de fermeture courts, pas de fuite, durée de vie de plus de 3 millions de fois, répondant aux exigences d'utilisation fréquente du processus d'adsorption modulée en pression et haute fiabilité. 3. En utilisant le contrôle PLC, il peut réaliser un fonctionnement entièrement automatique, une maintenance pratique, des performances stables et un faible taux d'échec. 4. La production et la pureté du gaz peuvent être ajustées dans une plage appropriée. 5. La conception de processus optimisée en continu, combinée à la sélection de nouveaux tamis moléculaires, minimise la consommation d'énergie et l'investissement en capital. 6. L'appareil est assemblé dans un ensemble complet pour réduire le temps d'installation sur site et assurer une installation sur site rapide et facile. 7. Conception de structure compacte, moins d'espace au sol.

Chemical Machinery Equipment Pure Liquid Nitrogen Oxygen Generator

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